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Personnalisation des drones en fibre de carbone

Personnalisation des drones en fibre de carbone

Avec la large application deFibre de carbonecomposites dans les grands avions de ligne civils, leur utilisation dans les drones est également considérée comme le meilleur moyen d’alléger le poids. Par rapport aux matériaux métalliques traditionnels, les composites en fibre de carbone ont les caractéristiques de légèreté, de haute résistance, de résistance à la fatigue et de résistance à l’érosion par brouillard salin, et leur application dans les structures de drones peut grandement améliorer et améliorer les performances globales des drones. Selon la comparaison, l’utilisation de composites en fibre de carbone dans les drones peut réduire la masse de la cellule de 25% à 45%. On peut dire que l’application de composites en fibre de carbone joue un rôle important dans la légèreté, la miniaturisation et la haute performance de la structure du drone.

Avantages spécifiques de la fibre de carbone:    
1, Résistance et rigidité spécifiques: Par rapport à d’autres matériaux métalliques, dans le principe de répondre à la même résistance et rigidité du corps de l’UAV, la résistance spécifique élevée et la rigidité spécifique élevée des matériaux composites en fibre de carbone peuvent réduire considérablement la qualité du corps de l’UAV, réduire le coût de la charge de l’UAV, de sorte que l’UAV a une distance de vol et un temps de vol plus longs.
2, moulage intégré: Les drones doivent souvent avoir un degré élevé d’intégration aile-corps de la forme aérodynamique globale de l’aile volante, la nécessité d’utiliser une grande surface dans la structure de la technologie de moulage intégrée. Et après simulation et calcul de simulation, les matériaux composites en fibre de carbone peuvent non seulement être moulés intégralement dans une grande surface par moulage, durcissement à l’extérieur du réservoir de presse à chaud ou moulage par transfert de résine RTM et d’autres processus, mais peuvent également introduire un processus de production automatique à la chaîne de montage pour améliorer l’efficacité de la production.
3, Résistance à la corrosion et à la chaleur: les matériaux composites en fibre de carbone ont également une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, peuvent résister à la corrosion de l’eau et à une variété de milieux dans la nature et à l’impact de la dilatation thermique, peuvent répondre aux exigences particulières de l’UAV dans une variété de conditions de travail longue durée de vie, réduire les coûts de maintenance et d’utilisation.
4, Conducteur de puce ou d’alliage implanté: les matériaux composites en fibre de carbone peuvent également être implantés comme conducteur de puce ou d’alliage, formant un ensemble structurel avec intelligence, peuvent être utilisés dans des environnements difficiles pendant une longue période et n’endommageront pas les performances de l’équipement implanté et peuvent effectuer de manière fiable des tâches spéciales.
Personnalisation
Après l’alliage d’aluminium, l’alliage de titane et d’autres matériaux métalliques légers, les matériaux composites en fibre de carbone sont devenus le matériau « principal » des drones. On peut dire que la conception structurelle et la technologie de fabrication des UAV avec des matériaux composites en fibre de carbone comme noyau est devenue une technologie clé pour le développement des UAV.SMARTNOBLETechnology Co., Ltd. utilise la technologie de fabrication de pièces composites en fibre de carbone pour fournir un boîtier de drone en fibre de carbone, une plaque principale, un support et d’autres pièces pour l’aérospatiale, l’industrie militaire, l’arpentage et la cartographie, et d’autres drones.

L’UAV est très bon pour atteindre un poids léger, ne pesant que 3,8 KG, ce qui est très bon pour assurer l’endurance à long terme de l’UAV. Le temps de vol soutenu est amélioré de 60%.
 

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