Les avantages d’application de l’imagerie thermique infrarouge dans le domaine industriel.
Dans la fabrication industrielle et l’inspection, l’infrarouge Imagerie thermique L’inspection est une technologie de plus en plus reconnue.
Par rapport à la méthode de mesure de la température par contact, la mesure de la température par infrarouge présente les avantages d’un temps de réponse rapide, d’une utilisation sans contact et d’une longue durée de vie. L’imagerie thermique globale du circuit peut être réalisée. Par rapport à la détection par pyromètre à angle infrarouge, l’imageur thermique infrarouge peut détecter de manière exhaustive la conception des pièces du circuit dans leur ensemble et peut voir visuellement la distribution de chaleur de l’ensemble de la carte de circuit imprimé. Cela permet une compréhension complète au moment de la conception afin d’apporter les améliorations appropriées. Les caractéristiques de l’imageur thermique infrarouge dans l’inspection de l’industrie électronique
1. Il peut être surveillé à tout moment, sans contact, sans panne de courant, sans échantillonnage, sans désintégration ;
2. Il peut réaliser un balayage et une imagerie rapides, l’affichage de l’image est rapide, sensible, vif et intuitif, avec une efficacité de surveillance élevée et une faible intensité de travail ;
3. La détection passive est adoptée, ce qui n’affecte pas l’état de fonctionnement de la carte de circuit imprimé cible, ce qui est simple et pratique ;
4. Il est pratique pour l’analyse informatique et facile à réaliser une gestion intelligente ;
5. Le diagnostic infrarouge est largement utilisé, avec un rapport bénéfice/investissement élevé ;
6. La détection infrarouge est propice à la gestion de l’état de l’intégration des circuits électroniques ;
7. La surveillance en ligne infrarouge ne nécessite pas de cartes de données détaillées des composants. Les inspecteurs n’ont pas seulement besoin d’avoir de solides compétences professionnelles, mais n’ont pas non plus besoin d’effectuer une analyse approfondie du circuit, ils peuvent déterminer rapidement et avec précision les composants défectueux ou les boucles de circuit. De plus, les défauts cachés peuvent être diagnostiqués à temps selon les normes de défaut infrarouge établies, de sorte que la défaillance soudaine de l’équipement électronique peut être évitée efficacement ;
8. L’opération est simple et pratique, et la sécurité est élevée. Dans le cas de la détection en direct, la détection infrarouge est non seulement sûre et pratique, mais ne nécessite pas non plus de conditions de détection et d’environnement élevés.
Par rapport à la méthode de mesure de la température par contact, la mesure de la température par infrarouge présente les avantages d’un temps de réponse rapide, d’une utilisation sans contact et d’une longue durée de vie. L’imagerie thermique globale du circuit peut être réalisée. Par rapport à la détection par pyromètre à angle infrarouge, l’imageur thermique infrarouge peut détecter de manière exhaustive la conception des pièces du circuit dans leur ensemble et peut voir visuellement la distribution de chaleur de l’ensemble de la carte de circuit imprimé. Cela permet une compréhension complète au moment de la conception afin d’apporter les améliorations appropriées. Les caractéristiques de l’imageur thermique infrarouge dans l’inspection de l’industrie électronique
1. Il peut être surveillé à tout moment, sans contact, sans panne de courant, sans échantillonnage, sans désintégration ;
2. Il peut réaliser un balayage et une imagerie rapides, l’affichage de l’image est rapide, sensible, vif et intuitif, avec une efficacité de surveillance élevée et une faible intensité de travail ;
3. La détection passive est adoptée, ce qui n’affecte pas l’état de fonctionnement de la carte de circuit imprimé cible, ce qui est simple et pratique ;
4. Il est pratique pour l’analyse informatique et facile à réaliser une gestion intelligente ;
5. Le diagnostic infrarouge est largement utilisé, avec un rapport bénéfice/investissement élevé ;
6. La détection infrarouge est propice à la gestion de l’état de l’intégration des circuits électroniques ;
7. La surveillance en ligne infrarouge ne nécessite pas de cartes de données détaillées des composants. Les inspecteurs n’ont pas seulement besoin d’avoir de solides compétences professionnelles, mais n’ont pas non plus besoin d’effectuer une analyse approfondie du circuit, ils peuvent déterminer rapidement et avec précision les composants défectueux ou les boucles de circuit. De plus, les défauts cachés peuvent être diagnostiqués à temps selon les normes de défaut infrarouge établies, de sorte que la défaillance soudaine de l’équipement électronique peut être évitée efficacement ;
8. L’opération est simple et pratique, et la sécurité est élevée. Dans le cas de la détection en direct, la détection infrarouge est non seulement sûre et pratique, mais ne nécessite pas non plus de conditions de détection et d’environnement élevés.